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炉渣自然冷却水冷却

水淬和风冷高炉渣的利用景,Journal of Cleaner Production ...

2020/3/31  本研究提供了对水淬颗粒渣和风冷渣这两种不同类型的渣的理解,这些渣是在炼铁过程中通过高炉路线产生的。 对在不同冷却条件下产生的四种不同矿渣的化学,

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高炉渣的利用现状和发展趋势.pdf - 原创力文档高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势-余热发电.doc高炉渣处理技术的现状及发展趋势 - 百度学术高炉渣综合利用现状及发展趋势-【维普期刊官网 ...风冷高炉渣与水淬高炉渣的水化性能研究 - 百度学术

简述高炉渣处理技术 - 百度文库

炉渣冷却是指将高炉渣从高温状态迅速冷却至室温。 炉渣冷却的目的是防止炉渣自燃和固化,以便后续的处理和利用。 常用的炉渣冷却方法有水淬和自然冷却两种。 水淬是将高温

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高炉矿渣的处理及利用.pdf 32页 - 原创力文档高炉炉渣处理方法及工艺流程.docx 3页 - 原创力文档

冷却方式对高炉渣结构及水硬活性的影响_百度文库

结果表明:冷却方式对高炉渣的玻璃体含量、晶粒尺寸和分布均匀性有重要影响,结品相颗粒越细小和均匀,越有利于高炉渣后期的水化反应和强度发展。 高炉渣玻璃体含量与水硬. 本

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不同冷却方式对高炉渣析晶的影响

摘要: 对高炉渣在不同冷却方式 (随炉冷、空冷和水冷)下的析晶行为进行研究,采用FactSage软件、X射线衍射仪和扫描电子显微镜探索冷却方式对高炉熔渣析晶量的影响规律。. 结果

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铜冶炼渣缓冷和选矿生产实践 - 百度文库

分析发现主要原因是设计渣包冷却时间短,并且自然冷却时间也短,造成渣冷效果差、矿物结晶颗粒小。 后来为了保证安全生产和提高选矿回收率指标,经过长时间的探索和研究,在

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熔融高炉渣液滴相变冷却及撞击壁面特性研究 - 百度学术

熔融高炉渣液滴相变冷却及撞击壁面特性研究. 来自 知网. 喜欢 0. 阅读量:. 123. 作者:. 何先琰. 摘要:. 钢铁工业既是我国经济发展的支柱行业,同时又是高能耗,高污染行业,其总能

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不同冷却方式黄磷炉渣微晶玻璃析晶动力学研究 - 百度学术

摘要:. 以水淬黄磷炉渣和自然冷却态黄磷炉渣为研究对象,采用熔融法制备CaO-Al_2O_3-SiO_2系微晶玻璃.通过差热分析,X射线衍射和扫描电镜,并利用修正后的Johnson-Mehl

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高炉渣 - 百度百科

膨胀矿渣珠是用适量冷却水 急冷 高炉渣 熔渣 而形成的一种多孔轻质矿渣,生产方法有喷射法、 喷雾法 、堑沟法、滚筒法。 可用于做轻骨料,用来制作内墙板楼板等,也可用于承重

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炉渣自然冷却水冷却

矿渣碎石是高炉渣在指定的渣坑或渣场自然冷却或淋水冷却形成较为致密的矿渣后,经过挖掘、破碎、磁选和筛分而得到的一种碎石材料,生产工艺主要有热泼法和堤 攀钢含钛高炉渣

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熔融高温高炉渣冷却过程相变研究 - 百度学术

本文主要研究了不同冷却条件下高炉渣相变冷却及物相演变过程,并获得高含量玻璃态高炉渣的临界冷却速率,提高资源利用的附加值及热品质。

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缓冷_百度百科

渣选矿较自然矿石选矿多一道炉渣缓冷工序,这也是渣选矿与自然矿石选矿最大差别之处。铜冶炼炉渣实际是一种人造矿石,这种矿石中的铜矿物颗粒与相组成取决于炉渣冷却速度,在相变温度 ( 1080℃) 以上缓慢冷却铜

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铜冶炼渣包冷却制度的建立_百度文库

铜冶炼渣包冷却制度的建立-炉渣表面在经过一定时间的自然缓冷后会凝结成固体,进行加水冷却时,已凝结的固体炉渣就避免了冷却水与液态炉渣的直接大量接触,避免了放炮。

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熔融高炉渣液滴相变冷却及撞击壁面特性研究 - 百度学术

熔融高炉渣液滴相变冷却及撞击壁面特性研究. 来自 知网. 喜欢 0. 阅读量:. 123. 作者:. 何先琰. 摘要:. 钢铁工业既是我国经济发展的支柱行业,同时又是高能耗,高污染行业,其总能耗占全国工业总能耗16%以上,而高温熔渣作为钢铁冶炼过程的主要副产物,其/产量 ...

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冶金废渣_百度百科

2、矿渣碎石:是高炉渣在指定的渣坑或渣场自然冷却或淋水冷却形成较致密的矿渣后,再经过破碎、筛分等工序所得到的一种碎石材料。 为此常用热泼法。 近/来,德、法、英、美等国多采用薄层多层热泼法。 该法具有操作容易、渣密度高等优点。

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冷却方式对高炉渣结构及水硬活性的影响 - 道客巴巴

内容提示: _ _ 廨矿纖垂臓邏嫩丽§冷却方式对高炉渣结构及水硬活性的影响崔素萍王丼, 王亚丽, 王剑锋, 刘玲¥北京工业大学 材料科学与工程学院, 北京摘要: 以 工业石灰石、 粉煤灰及纯化学试剂为原料配制相 同成分的 高炉渣 , 熔融高炉渣分别采用风冷、 水冷和液氮冷的方式冷却, 结合 ...

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国内外铜冶炼渣选矿生产实践最新综述_百度文库

经过长期的试验研究和生产实践证明,最好的渣冷却工艺就是渣缓冷技术。目,国内外绝大部分铜 冶炼厂采用了渣缓冷技术处理各种用于渣选矿处理的铜冶炼渣。在此以某铜业的渣缓冷制度为例进行介 绍。 某铜业闪速熔炼炉渣冷却工艺原设计,采用自然缓冷2小时,再加水冷却46小时,共计冷却48 ...

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冷渣机 - 百度百科

1.采用干式除渣,保持了灰渣的活性,提高了灰渣综合利用价值,热量由冷却水吸收后进入系统回收利用,消除了锅炉房内的环境污染,彻底改善排渣岗位劳动卫生条件,具有节能环保的积极作用。

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高炉渣的处理方法 - 百度知道

我国通常是把高炉渣加工成水渣、矿渣碎石、膨胀矿渣和矿渣珠等。水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的过程,主要有渣池水淬或炉水淬两种方式。水渣作建材用于生产水泥和混凝土,由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下,可以作为优质的水泥 ...

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知乎专栏 - 随心写作,自由表达 - 知乎

Explore the main by-products of iron-making process and their impact on the environment in this informative article.

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缓冷-抖音百科 - Baike

渣选矿较自然 矿石 选矿多一道炉渣缓冷工序,这也是渣选矿与自然矿石选矿最大差别之处。铜 冶炼 炉渣实际是一种人造矿石,这种矿石中的铜矿物颗粒与相组成取决于炉渣冷却速度,在 相变 温度 ( 1080℃) 以上缓慢冷却铜矿物颗粒会集聚长大,炉渣中的铜之所以能够通过浮选富集到精矿中 ( 生产 ...

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高炉冷却 - 百度百科

冷却水通过被冷却的部件空腔,并从其表面将热量带走,从而使冷却水的自身温度提高。 1.自然循环汽化冷却工作原理:利用下降管中的水和上升管中的汽水混合物的比重不同所形成的压头,克服整个循环过程中的阻力,从而产生连续循环,汽化吸热而达到冷却 ...

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铜冶炼渣缓冷和选矿生产实践 - 百度文库

按照上述工艺要求的自然冷却时间和水冷时间处理的炉渣,与自然冷却2小时、水冷46小时、总冷却时间为48小时的炉渣进行比较,经过选矿试验研究发现,可以使铜浮选回收率提高10%以上。

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熔融高温高炉渣冷却过程相变研究 - 百度学术

本文主要研究了不同冷却条件下高炉渣相变冷却及物相演变过程,并获得高含量玻璃态高炉渣的临界冷却速率,提高资源利用的附加值及热品质。. 同时还采用控制变量的方法,利用化学试剂调整高炉渣的主要成分Al_2O_3及MgO,从而研究这两种成分对熔融高炉渣冷却过程 ...

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炉渣缓冷爆炸分析及研究 - 安全管理网

(2)转炉渣包自然冷却20 h,喷淋冷却8 h仍然 爆炸,说明包内炉渣热焓高,热量聚积,热量散发慢, 转炉渣缓冷时间不够。 (3)个别渣包内可能存有保温材料、未熔的石 英石和块状异物 (由于包子壳倒人),使熔体存在缝 隙,喷淋水渗入后遇高温熔体而爆炸。

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LZJ型滚筒冷渣机滚筒冷渣机炉渣滚筒冷渣机炉渣冷渣机泰兴 ...

由于采用锥形内筒设计,因此炉渣进口处的冷却水空间的比出口处的空间大, 冷却器 出来的冷却水是逆向进水,炉渣进口处的水温可以达到80°C左右,因此此处比较大的水空间可有效的防止冷却水汽化,内筒发生过热变形的故障,增强冷渣机的可靠性。

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不同冷却方式对高炉渣析晶的影响

摘要: 对高炉渣在不同冷却方式 (随炉冷、空冷和水冷)下的析晶行为进行研究,采用FactSage软件、X射线衍射仪和扫描电子显微镜探索冷却方式对高炉熔渣析晶量的影响规律。. 结果表明:高炉渣会在1 425.9℃附近析出黄长石晶体,1 268.5℃结束析晶,析晶温度范围约为157.4 ...

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一种铜冶炼炉渣缓冷方法及冷却水节流控制系统与流程 - X技术网

6.本发明的技术方案如下: 7.一种铜冶炼炉渣缓冷方法及冷却水节流控制系统,包括以下步骤: 8.a、将高温铜冶炼炉渣排放至渣包,并将装载高温炉渣的渣包在缓冷场地自然空冷5~10h,待高温炉渣表面初步结壳;9.b、开小水对表面初步结壳的炉渣喷淋冷却15

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炉渣缓冷爆炸分析及研究 - 道客巴巴

公司由于改造扩建需要, 对转炉渣铸渣机进行拆除,转炉热态炉渣采用 11 m3钢包接渣后( 热渣温度 1 300 ℃ 左右) ,由 60 t 渣抱罐车运至炉渣选别厂的渣缓冷场进行冷却至 100 ℃ 左右, 设计渣包自然冷却时间为 20 h, 水喷淋冷却时间为 8 h, 然后由渣抱 ...

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不锈钢和钢包冶金炉渣干雾化处理技术_冷却

AOD渣和钢包冶金渣一般堆在地上缓慢冷却。常用的炉渣处理方式是带有气体处理和粉尘收集系统的巨大防护罩,这种方式投资成本高。为了减少建筑物所占面积,经常采用水冷等加速冷却方式同时可以抑制粉尘的产生。在熔渣和夹带金属区域用水冷却,存在着水-渣-金属蒸汽爆炸的潜在可能性,具有 ...

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冷渣机,滚筒冷渣机,冷渣器,多管冷渣机,螺旋式冷渣机-泰格 ...

由于采用锥形内筒设计,因此炉渣进口处的冷却水空间的比出口处的空间大,冷却水是逆向进水,炉渣进口处的水温可以达到80°C左右,因此此处比较大的水空间可有效的防止冷却水汽化,内筒发生过热变形的故障,增强冷渣机的可靠性。

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